Печать

Технология цементирования круговой циркуляцией с одновременным утяжелением тампонажного раствора

Способ кругового цементирования разработан для обсадных колонн, перекрывающих интервалы пород высокой проницаемости, склонных к поглощению тампонажного раствора. Применяется для скважин с длиной ствола не более 1000 м.

Проведение кругового цементирования заключается в закачке исходного тампонажного раствора в скважину через вспомогательную колонну, сбросе тампонажного раствора на устье в приемную осреднительную емкость, замыкание циркуляции тампонажного раствора, с последующим доведением его параметров до требуемых. Цель применения данного способа цементирования —обеспечение проектной высоты подъема тампонажного раствора за обсадной колонной, которая достигается подготовкой стенок скважины путем поэтапной кольматации высокопроницаемых горизонтов при многократном циркулировании тампонажного раствора по циклу «вспомогательная колонна—затрубное пространство—осреднительная емкость—вспомогательная колонна». Помимо надежной кольматации стенок скважины за счет многократной циркуляции достигается еще и высокая степень замещения бурового раствора тампонажным в заколонном пространстве, что существенно улучшает качество цементирования обсадной колонны и степень изоляции заколонного пространства.

Несмотря на специфичность данного способа цементирования, он отличается высокой технологичностью и безопасностью. Для его реализации требуется всего лишь 30%-ый запас тампонажного материала в сравнении с традиционным способом, а безопасно закончить процесс в случае возникновения нештатной ситуации возможно на любом этапе, без последствий для подземного и наземного оборудования.

Краткое описание процесса цементирования:

  1. В обсадную колонну спускается технологическая колонна труб 73–89 мм.
  2. Межколонное пространство герметизируется через устьевой переводник. При необходимости в КНБК обсадной колонны включается межколонный герметизатор для исключения перетоков тампонажного раствора между технологической и обсадной колоннами.
  3. Последовательно закачиваются буферные жидкости и цементный раствор начальной (малой ) плотности в объеме заколонного пространства + объем вспомогательной колонны плюс 2–3 м3.
  4. После выхода первой порции цементного раствора на устье он поступает в осреднительную емкость с последующим поэтапным утяжелением до требуемого значения удельного веса.
  5. При достижении необходимых параметров цементного раствора закачка прекращается, а остатки цементного раствора из вспомогательной колонны вымываются обратной промывкой через устьевой переводник.

Данный способ цементирования предусматривает размещение в заколонном пространстве, как одну, так и несколько порций тампонажного материала с различными показателями. Технология успешно испытана в осложненных скважинных условиях (кавернозность, поглощения бурового раствора). Качество цементирования по всему стволу скважины составило 100% плотного кон-такта по АКЦ.

На способ цементирования получен патент РФ. Патентообладатель ООО «ПермНИПИнефть».